仁昌分享：鋁合金腔體電鍍表面前處理工藝

一、工藝流程：

除油→弱腐蝕→環(huán)保除垢→一次化學(xué)沉鋅→脫鋅→二次沉鋅→化學(xué)堿鎳→焦銅→鍍銀→銀保護(hù)

二、具體操作：

1、除油：

目的：除去鋁合金表面的油污

開缸濃度：30-50g/L

溫度:  50-60℃   

時(shí)間:  5-8min.

特點(diǎn)：除油速度快，不會(huì)腐蝕工件，但對(duì)除重油污不是非常徹底。

2.弱腐蝕（堿蝕）

目的：其一是在堿性條件下，使鋁合金表面形成輕微的粗糙，從而增強(qiáng)后續(xù)電鍍層的結(jié)合力。其二是在堿性條件下，再進(jìn)一步將工件表面存留的油污/氧化層清除。

工藝條件：

開缸濃度:30-40g/L

溫度： 40-50℃    

時(shí)間： 10-30s

特點(diǎn)：弱腐蝕又可除油，兩者兼?zhèn)?/span>.

3、除垢（除灰劑.拉白劑.洗白劑)：

目的：除去鋁合金表面的氧化物及污垢，使露出富鋁的表面。

工藝條件：

環(huán)保除垢劑開缸濃度：500-600ml/L

溫度: 20-35℃   

時(shí)間: 30-120s

特點(diǎn)：鋁材環(huán)保除垢劑避免了工作液無(wú)氣味的現(xiàn)象，對(duì)各種鋁合金除垢效果良好。

簡(jiǎn)易檢測(cè)：除垢過(guò)水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次，觀察紙巾是否干凈，完全無(wú)掛灰最好，如有輕微掛灰通常可接受。

4、一次化學(xué)沉鋅：

目的：在鋁合金表面形成均勻致密的鋅合金層。

工藝條件1(含氰化物)：

沉鋅開缸劑：500ml/L

氰化鈉：10-12g/L  

溫度：15－30℃

時(shí)間: 30-60s

工藝條件2(不含氰化物)：

無(wú)氰沉鋅劑： 220-270ml/L

溫度：20－25℃  

時(shí)間: 30-120s

特點(diǎn)：沉鋅工藝能在鋁合金表面形成均勻致密的四元(鋅 銅 鎳 鐵)合金層，該合金層顯著促進(jìn)了基材與后續(xù)鍍層的結(jié)合力。

5、脫鋅：

目的：把一次沉鋅中的鋅鎳銅鐵四元合金層部分去掉，為二次沉鋅提高結(jié)合力。

工藝條件：

硝酸(68%)：40-50%

溫度：20-28℃   

時(shí)間：10-15s

簡(jiǎn)易檢測(cè)：脫鋅過(guò)水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次，觀察紙巾是否干凈，如有輕微掛灰是正常的。

6、二次化學(xué)沉鋅：

目的：重新沉上鋅鎳銅鐵四元合金層，確保后續(xù)鍍層的結(jié)合力。

工藝條件1(含氰化物)：

除浸漬時(shí)間不同外，其余工藝與一次化學(xué)沉鋅相同。

時(shí)間: 20-30s

工藝條件2(不含氰化物)：

無(wú)氰沉鋅劑 MK151： 250ml/L

溫度：20－25℃   

時(shí)間: 20-60s

特點(diǎn)：通過(guò)第二次化學(xué)沉鋅，得到了薄而更致密的小晶粒鋅置換層，從而更進(jìn)一步促進(jìn)了基材與后續(xù)鍍層的結(jié)合力。

簡(jiǎn)易檢測(cè)：沉鋅過(guò)水后觀察工件表面顏色是否均勻，正常的情況是工件表面呈均勻的淺灰黑色。

7、化學(xué)堿鎳

目的：增加鍍層結(jié)力

開缸濃度：2003A劑  70ML/L

2003B劑  170ML/L

溫度: 25-35℃   

時(shí)間:5-10min.

特點(diǎn)：減少后工序槽液污染，操作溫度低。

8、焦銅

目的：增加電鍍厚度（5-8UM）

開缸濃度：焦鉀300-360g/L

焦銅30-40g/L

溫度: 50-55℃

PH：8.5-9.0   

時(shí)間:120-180min.（根居產(chǎn)品要求厚而定）

9、鍍銀：

開缸濃度：無(wú)氰堿性鍍銀開缸劑：500ml/L

       無(wú)氰堿性鍍銀B劑：20ml/L

溫度: １８-２０℃   

時(shí)間: ４-５min.

銀光劑A  １６ML/L

銀光劑B  ?。窶L/L

１０、銀保護(hù)：

目的：防止銀層氧化過(guò)快／變色

開缸濃度：２５－３０ML/L

溫度: ４５-５０℃   

時(shí)間: ３０-６０ｓ